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改性设备

连续式粉体表面改性机

  连续式粉体表面改性机适用物料:

  对重、轻质碳酸钙、各类高岭土、滑石、硅灰石、石英粉、云母、白炭黑、钛白粉、氧化锌、氧化铝、氢氧化镁、硫酸钡、伊利石、叶腊石、透闪石

  连续式粉体表面改性机产品优势:

  a、本机组能连续运行生产,处理量大,适合各种规模的工业化生产。

  b、改性药剂的使用率高,用量小,粉体包覆率和活化指数高,能耗低。

  c、设备兼具改性和打散功能,适用于各种细度的物料,对假比重小、容重比大的物料如白碳黑、云母粉、滑石粉等有独特的改性活化效果。

  d、粉体和药剂高速气固相涡流式混合运行,改性效率高,基本不破坏粉体的原有粒形。

  e、物料负压运行,密封性好,粉尘不泄漏,基本无污染,操作环境好,劳动强度低。

  f、热冷一机完成,无需单独的供热和冷却系统,简化操作。

  g、独立的流体、非流体加药系统,连续稳定均匀。

  连续式粉体表面改性机工作原理:

  1、工作原理:本机组完成粉体表面处理主要借助于三个成品字形的改性筒,干燥的粉体和经过精确计量的药剂,同时进入改性筒,随转子的高速旋转呈流态化蜗螺运行,借助高速运行粉体对撞、磨擦、剪切及高速转动的转子所产生的热量迅速改性成膜。

  2、操作规程:

  A、开机前的准备:

  1)检查整个改性机组的各部件待机情况,通电,准备好所需改性的粉体和药剂。

  2)将药剂放入加药桶内,如是固体药剂(如硬脂酸、铝酸酯等)则需要先进行加热溶解处理,根据不同药剂的溶解温度将加药桶的加热温度设置好,一般为120度左右。电热带温度设置时为防止电热带过热损坏,应分三到四次设置温度如从高于室温1--2度开始,30℃--45--60℃,待药剂溶解好备用。

  3)根据改性工艺,将计量泵的流量设置到正确的位置。

  4)一切准备就绪,可以开机。

  B、开机:

  1)严格按照开机的顺序进行操作,从风机开始,脉冲除尘器→旋风收尘器→一号筒主机→二号筒主机→三号筒主机(主机的开启必须等前一台主机开启运行稳定正常后才可以启动)→喂料螺杆输送机→投料→加药剂。

  C、正常生产中:

  1)生产线设备启动正常后,主机内的温度上升有一个过程,一般时间为十余分钟,为保证产品质量的稳定,在出料口显示的温度达到正常改性温度(80度左右)之前,排料口接出的物料应回到原料口,重新进入主机再改性一遍。

  2)生产进入正常状态后,应保证原料和改性药剂的连续供给,观察各设备的运行情况,并作好生产运行记录。

  D、关机:

  1)改性生产任务完成后,如不需继续生产,可以准备关机。

  2)当螺杆输送机内的物料输送完成,先停止加药计量泵,然后停下喂料螺杆机,打开料门,关上风门,间隔5分钟左右,按顺序停下一号、二号、三号主机,让除尘器连续清灰10--20分钟,关闭集料关风器,停掉除尘器,最后将风机关闭。

  3)关机后,如加药桶内还有剩余的药剂,先将余药引出,然后在桶内加入250克左右的溶剂,用于清洗计量泵的管路,以避免下一次的使用出现管路堵塞现象。

  3、改性工艺的确定与准备:

  需改性的粉体,经料口至收料口不加药实测其流量(吨/时),最大进料量以下列要求为准:

  1)工作电流不超过主机的额定电流。

  2)打开风门和料门,加料至尾部负压风口不冒灰为合适。

  3)工作过程中,物料的流量应保证主机改性时所需的温度(95---130度)。

  连续式粉体表面改性机技术参数:

连续式粉体表面改性机参数

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